تصفیه شمع ها

فیلترهای شمع ، به عنوان تمام فیلترهای فشار ، در چرخه دسته ای کار می کنند و ممکن است در خطوط فرآیند دست زدن به دی اکسید تیتانیوم ، گاز دودکش ، شفاف سازی آب نمک ، گل سرخ ، خاک رس چین ، مواد شیمیایی خوب و بسیاری از کاربردهای دیگر که نیاز به کیک رطوبت کم کارآمد دارند ، مشاهده شود. تصفیه یا درجه بالایی از پولیش.

از فیلترهای شمع نیز برای ضخیم شدن برای تولید یک دوغاب قابل جریان متمرکز با حذف جزئی فاز مایع به عنوان فیلتر استفاده می شود. این شیوه عملکرد ممکن است زیرا فیلترهای شمع ممکن است در زمان چرخه بسیار کوتاه با استفاده از نرخ بالا فیلتراسیون کار کنند در حالی که کیک ها هنوز نازک هستند. یکی از ویژگی های فیلترهای شمع هنگام استفاده برای ضخیم شدن ، فیلتر روشن آنها است زیرا ضخیم کننده های گرانش ، به قیاس ، سرریز تولید می کنند که همیشه حاوی مقدار مشخصی از مواد جامد معلق است.

یکی دیگر از ویژگی های فیلترهای شمع ، شکل استوانه ای عناصری است که کیک تشکیل شده را حفظ می کنند. این شکل ، برخلاف صفحه ، برگ یا فیلتر ، باعث افزایش سطح تصفیه می شود زیرا کیک ها ضخیم تر می شوند و تا حدودی با کاهش نرخ تصفیه جبران می شوند.

فیلترهای شمع برای استفاده از مواد قابل اشتعال ، سمی و خورنده بسیار مناسب هستند زیرا در صورت نیاز به فشار زیاد و عملکرد ایمن ، اتوکلاو شده و برای محیط های خطرناک طراحی شده اند. به همین ترتیب ، آنها ممکن است هر زمان که دمای گرم یا سرد حفظ شود ، به راحتی برای برنامه ها جلیقه شوند. این ویژگی ها در فیلترها که نیاز به باز کردن صفحات به جو توسط یک دارند امکان تخلیه کیک در پایان هر چرخه امکان پذیر نیست.

فیلترهای شمع در هر اندازه در دسترس هستند و انواع بزرگتر ممکن است مساحت 200 متر مربع داشته باشد و حاوی 250 یا بیشتر عنصر فیلتر نصب شده در کشتی های با قطر 2. 5 تا 3. 0 متر است. دامنه فشار عملیاتی کاملاً گسترده است اما بیشتر فیلترهای شمع با فشار 6 میله کار می کنند.

فیلتر شمع از سه مؤلفه اصلی تشکیل شده است:

• کشتی
• عناصر فیلتر
• مکانیسم تخلیه کیک

تمام این مؤلفه ها ممکن است از مواد عجیب و غریب ساخت و ساز ساخته شوند و برای تأمین نیازهای فرآیند گرم شوند.

• کشتی هایی با کف مخروطی برای فیلتراسیون کیک و پولیش.
• کشتی هایی با کف خلوت برای ضخیم شدن دوغاب.

خوراک به فیلتر همیشه در قسمت پایین رگ قرار می گیرد تا جریان بالایی از دوغاب ورودی باشد. این امر برای حفظ جامدات سریع حل و فصل در تعلیق همگن ضروری است و از این رو اطمینان حاصل می کند که کیک های یکنواخت تشکیل می شوند. ضخامت کیک ناهموار که باعث افزایش آن می شود ، در کارآیی شستشوی کیک تداخل دارد و حجم مؤثر کیک را که بر روی عناصر فیلتر جمع می شود ، کاهش می دهد. برای کنترل سرعت جریان ، یک اتصال سرریز در قسمت بالای آن قرار گرفته است و پمپ انتخاب شده باید اندازه بیشتری داشته باشد تا نرخ بالاتری از آنچه برای تعادل مواد محاسبه شده لازم است ، ارائه دهد.

خروجی تصفیه از هر ردیف شمع ها به یک هدر افقی وصل می شود و تمام هدرها فیلترا را از طریق دریچه ها به یک منیفولد جمع آوری برای پردازش بیشتر تحویل می دهند. ترتیب هدرها کنترل فردی را بر روی جریان در هر ردیف شمع ها امکان پذیر می کند به طوری که افزایش جریان در هر عنصر در حین تشکیل کیک ، تخلیه کیک پی در پی یا شستشوی پشتی ممکن است برای انعطاف پذیری عملکرد استفاده شود. به همین ترتیب ، ترکیب یک لیوان بینایی بر روی هر هدر ، نظارت بر کیفیت فیلتر را امکان پذیر می کند تا پارچه های پاره شده شناسایی شوند و کل ردیف جدا شود. هدرها با درج های ویژه فاصله دارند به طوری که ممکن است فاصله بین شمع ها اصلاح شود تا کیک ها تا ضخامت 50 میلی متر را در خود جای دهد.

• هسته فیلتر
• محیط فیلتر

هسته برای عبور از فیلتر و پشتیبانی از محیط فیلتر خدمت می کند. هسته ممکن است یک دسته از لوله های سوراخ دار یا مواد بسته بندی توپ به شکل توپ باشد که در آستین صفحه مش درشت موجود است. در اکثر برنامه های کاربردی ، این روند نیاز به خالی کردن عناصر از تصفیه در پایان چرخه تصفیه یا شستشو دارد. این امر با قرار دادن لوله در وسط هسته حاصل می شود تا به طور کامل فیلتراسیون را در حین هوا یا پاکسازی گاز از پایین عنصر و به سمت بالا به سمت هدر جابجا کند.

انتخاب یک محیط فیلتر مناسب شاید یکی از اصلی ترین مشکلات پیش روی مهندس فرآیند باشد و به تجربه یا یک برنامه آزمایشی و خطای سیستماتیک نیاز دارد. آزمایش های برگ فشار می تواند برخی از نشانه های مربوط به رفتار کیک به رابط متوسط را ارائه دهد اما اثرات طولانی مدت مانند کور شدن تدریجی متوسط در طول آزمایش ایجاد نمی شود.

انواع موجود در محیط فیلتر بسیار متنوع از جمله سرامیک های متخلخل ، لوله های فلزی سینتر شده ، ورق های گسترده ، صفحه های مش بافته شده یا پارچه های فیلتر مصنوعی در مواد و بافندگی های پیشرفته ، نخ های تک و چند فیلمی ، اندازه میکرون و نفوذپذیری هوا است.

مکانیسم تخلیه کیک

• ضربه سریع
• مکانیسم ارتعاش

برای کیک هایی که به راحتی یک ضربه محکم و ناگهانی از قسمت پشتی محیط را تخلیه می کنند ، برای آزاد کردن کیک کافی است اما کیک هایی که تخلیه آن دشوار است ، به مکانیسمی نیاز دارند که با ارتعاش کل بسته شمع ها آزاد می شود. در این مثال ، استفاده از هدرهای ویژه با اسپری های ضربه ای زیاد در قسمت فوقانی کشتی برای تمیز کردن شمع ها و جابجایی ذرات وارد شده خوب است.

مشکل اصلی در تخلیه هنگامی بوجود می آید که ترخیص بین سطوح کیک بسته می شود ، بنابراین در یک سنسورهای نوآوری اخیر برای نظارت بر ضخامت کیک و انتقال سیگنال برای خاموش کردن پمپ خوراک دوغاب استفاده می شود.

معیارهای انتخاب

فیلترهای شمع به بهترین وجه در موارد زیر انتخاب می شوند:

• در صورت نیاز به حداقل فضای کف برای مناطق بزرگ تصفیه.
• هنگامی که مایعات بی ثبات هستند و ممکن است در معرض خلا قرار نگیرند.
• هنگامی که خطر ابتلا به خطر محیط زیست از کیک های سمی ، قابل اشتعال یا بی ثبات وجود دارد ، مکانیسم های تخلیه خاص ممکن است در آن گنجانیده شود.
• هنگامی که وضوح فیلتر بالا برای برنامه های کاربردی لازم است.
• هنگام دست زدن به آب های اشباع که به درجه حرارت بالا نیاز دارند ، مخزن ممکن است با کت بخار شود.
• هنگامی که کیک ممکن است خشک شود یا به صورت دوغاب ضخیم.

آنها باید با احتیاط انتخاب شوند:

هنگامی که کیک ضخیم و سنگین است و فشار برای نگه داشتن آن روی شمع کافی نیست.

هنگامی که از صفحه های مش درشت استفاده می شود ، باید از مرحله تصفیه استفاده شود تا کیک هایی با ذرات ریز حفظ شود. پیشگویی با یک لایه نازک از دیاتومیت یا پرلیت یک عمل ساده نیست و باید در هر زمان ممکن از آن اجتناب شود.

• ترشحات عالی کیک.
• به راحتی با ضخیم شدن دوغاب سازگار می شود.
• حداقل فضای کف.
• از نظر مکانیکی ساده است زیرا هیچ غده مهر و موم پیچیده ای وجود ندارد.

معایب

• برای از بین بردن عناصر فیلتر ، صندلی بالایی لازم است.

تخلیه کشتی بین تصفیه کیک ، شستشو و خشک کردن نیاز به نظارت دقیق فشار داخل کشتی دارد تا اطمینان حاصل شود که کیک روی شمع ها نگه داشته می شود.

ترتیب عملیاتی

مرحله مقدماتی فقط در موارد زیر انجام می شود:

هنگامی که آلاینده ها ژلاتینی و چسبنده هستند ، لایه precoat سدی را تشکیل می دهد که از کور کردن پارچه جلوگیری می کند. به همین ترتیب ، رابط بین پیشو و پارچه به راحتی از بین می رود تا کیک یک پارچه تمیز را ترک کند.

هنگامی که یک فیلتر روشن بلافاصله پس از شروع چرخه تصفیه مورد نیاز است ، در غیر این صورت باید از چرخش استفاده شود تا زمانی که یک تصفیه روشن بدست آید.

پس از اتمام مرحله مقدماتی ، دوغاب فرآیند در فیلتر پمپ می شود ، کیک تشکیل دهنده روی شمع ها حفظ می شود و برای پردازش بیشتر جریان فیلترات جریان می یابد.

هنگامی که مواد جامد خوب و آهسته برای فیلتر کردن یک کمک کننده بدن به دوغاب خوراکی اضافه می شود تا بتواند نفوذپذیری کیک را تقویت کند. با این حال ، باید در نظر داشت که افزودن کمک بدن باعث افزایش غلظت مواد جامد در خوراک می شود ، بنابراین حجم اضافی بین شمع ها را اشغال می کند و میزان کیک را برای دفع افزایش می دهد.

به همین ترتیب ، برای تمام برنامه های کاربردی وقتی کیک محصول است ، ممکن است از قبل و فیلتر کمک استفاده نشود زیرا آنها با کیک مخلوط و تخلیه می شوند.

لطفاً برای جزئیات بیشتر در مورد پیشگویی و افزودن بدن کمک ، به بخش فیلترهای فشار مراجعه کنید.

پاشنه پاشنه

پس از اتمام چرخه تصفیه هوا یا گاز به داخل کشتی دمیده می شود و پاشنه دوغاب که شمع ها را احاطه کرده است ، تحت فشار قرار می گیرد و به سمت پایین جابجا می شود تا به پایین ترین قسمت پشته شمع برسد. در این مرحله دوغاب پاشنه باقی مانده توسط یک لوله شیب ویژه که در پایین کشتی واقع شده است به مخزن خوراک تخلیه می شود تا کشتی از دوغاب خالی باشد.

سپس هوا همچنان از کیک عبور می کند تا اینکه رطوبت اسیر به حداقل برسد و کیک از نظر عملی خشک شود.

تخلیه کیک

در این مرحله فشار هوا آزاد می شود ، خروجی کیک باز می شود و پشته شمع دوباره دمیده شده یا برای تخلیه کیک ارتعاش می شود. باز شدن خروجی کیک باید با یک سنسور فشار در هم تنیده شود تا از فشار تحت فشار جلوگیری شود.

در بعضی از فیلترها ، ممکن است صفحه پارچه یا مش پس از تخلیه کیک با آب شسته شود تا از بین برود و هرگونه کیک باقیمانده ای را که به محیط چسبیده است ، برداشته شود.

نگهداری

فیلتر شمع به طور مرتب به دستگاههای ایمنی و ویژگی های اتوماسیون که همراه با فیلترهای مدرن هستند ، توجه می کند.

فضای بالای فیلتر باید دارای یک دستگاه بالابر و صندلی کافی برای بلند کردن هر شمع و انتقال آن به صورت افقی به مکانی مجاور مخزن فیلتر باشد. توصیه می شود یک دکل ویژه داشته باشید که شمع را برای نگهداری نگه می دارد. همچنین باید برای پوشش که ممکن است لولا یا برداشته شود ، فضا اختصاص یابد.