5 فاکتور کلیدی برای انتخاب روان کننده مناسب

پیش از این، روان کننده های همه منظوره برای رفع نیازهای روانکاری یک کاربرد خاص کافی بودند. در گذشته، تجربه و تخصص افراد، عوامل اولیه در انتخاب روانکار بودند.

اما به دلیل افزایش تقاضا برای تنظیمات صنعتی مدرن برای اجرای سریعتر، طولانی تر و سخت تر، این استراتژی دیگر عملی نیست. امروزه، معیارهای شدید متناسب با هر مورد استفاده، همان چیزی است که روانکارهای مدرن باید رعایت کنند.

هدف این مقاله پرداختن به برخی از ملاحظات مورد بحث در مورد انتخاب روغن کاری است تا بتوانید بهترین روانکار را برای نیازهای خود انتخاب کنید تا اینکه کورکورانه گزینه ارزان یا سریع را انتخاب کنید.

5 فاکتور حیاتی که هنگام انتخاب روان کننده ایده آل باید در نظر بگیرید

1. عملکرد روان کننده

روان کننده ها اهداف مختلفی را انجام می دهند، از جمله اما نه محدود به

• اصطکاک - تجمع گرما و مصرف انرژی را به حداقل می رساند.
• خوردگی - از سطوح در برابر عناصر خورنده محافظت می کنند.
• سایش - سایش خورنده و مکانیکی را به حداقل می رساند.
• تنظیم دما - آنها می توانند گرمای بیش از حد را خیس کنند و انتقال دهند.
• آلودگی - ذرات و سایر ناخالصی ها را به جداکننده ها و فیلترها منتقل می کنند.

به این معنی است که روان کننده ای که انتخاب می کنید به نیازهای خاص برنامه شما بستگی دارد. بنابراین، روان کننده هایی را انتخاب کنید که دارای برچسب های آموزنده با جزئیات کاربرد و شرایط مورد نظر آنها هستند.

2. عملی بودن و سهولت عملیات

هیچ روش استانداردی برای استفاده از روان کننده ها وجود ندارد. نحوه اعمال آن توسط تجهیزات تعیین می شود. به عنوان مثال، یک روان کننده آئروسل ممکن است تمام چیزی باشد که برای یک لولا به راحتی در دسترس است. اگر گیربکس به راحتی در دسترس است، می توانید به صورت دستی روی آن گریس بزنید.

یک تلگراف دستی که باید هر ماه دوباره ذخیره شود، برای مکان هایی که دسترسی به آن ها مشکل است، عملی نیست، در حالی که یک دستگاه خودکار این کار را هر شش ماه یک بار انجام می دهد. یک توزیع کننده پیوسته می تواند گزینه ایده آلی برای زنجیرهایی باشد که نیاز به روغن کاری مکرر دارند. برای مشاوره در مورد بهترین راه برای انجام این کار به متخصصی که قصد خرید روان کننده را دارید مراجعه کنید.

3. ترکیب روان کننده

حتی اگر روغن پایه موجود در روانکارها ساده به نظر برسد، می توان انواع مختلفی از افزودنی ها را در روان کننده گنجاند. عملکرد مورد نظر روان کننده از انتخاب این مواد خاص خبر می دهد.

برای روغن ها و گریس ها به طور یکسان اعمال می شود. به زبان ساده، گریس ها روغن هایی هستند که غلیظ کننده ها به آنها اضافه شده است.

اما انتخاب ضخیم کننده بسیار مهم است. به طور کلی ، ضخیم کننده شامل ذرات فیبری است که مانند اسفنج ها خدمت می کنند ، روغن را به دام می اندازند و ویسکوزیته آن را افزایش می دهند.

هر ضخیم کننده از مزایا و اشکالات منحصر به فرد ، به ویژه در مقاومت در برابر گرما ، سهولت پمپاژ ، پایداری برشی و مقاومت در برابر آب برخوردار است.

4- طول عمر روان کننده

روان کننده ها طول عمر ایده آل را به نمایش می گذارند ، اما پس از اتمام آن زمان ، شما باید آنها را با موارد جدید دوباره پر کنید.

اگر این کار را نکردید ، می توانید به Runout ، کشش فلزی بر روی فلز ، یاتاقان های ویران شده و سایر مشکلات منجر به قطع و افزایش هزینه ها در قالب تعمیر ، نگهداری و جایگزینی پایان دهید.

نگرانی اصلی این است که شما همیشه نمی توانید بفهمید که زندگی خدمات به پایان می رسد.

ردیابی دمایی که دستگاه CNC شما در آن فعالیت می کند ، در توجه به زندگی باقی مانده یک روان کننده ضروری است. تولید بیش از حد گرمای آنها را تخریب می کند زیرا عمر خدمات روان کننده برای هر افزایش در دمای 10 درجه سانتیگراد بالاتر از 65 ℃ به نصف کاهش می یابد.

دقیق ترین روش برای ردیابی گرما ، استفاده از ابزارهای کالیبراسیون دیجیتال با تصویربرداری حرارتی و قابلیت های تجزیه و تحلیل ارتعاش است. همچنین توصیه می شود که فواصل بین روغن کاری را پیگیری کنید.

5. ملاحظات هزینه

اکثر شرکت ها هنوز هم فقط قیمت پیش فرض روان کننده ها را در نظر می گیرند ، حتی اگر هزینه های غیر مستقیم دیگری نیز با استفاده از یک محصول ناکارآمد وجود داشته باشد. آنها غالباً بدون فکر کردن در مورد چگونگی تأثیر این محصول در طولانی مدت ، خرید می کنند و در عوض تصمیم می گیرند که روی برچسب قیمت تمرکز کنند.

اگر می خواهید بدانید که چقدر روان کننده هزینه دارد ، بررسی قیمت کافی نیست. انتخاب روان کننده همچنین بر کل هزینه نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارد.

اپراتورهای پیشگیرانه تشخیص می دهند که انتخاب مایع هیدرولیک مناسب ، بر خلاف ارزان تر یا بهترین شناخته شده ، یک کار ارزشمند است که علی رغم هزینه نسبتاً کم مایع در مقایسه با خود دستگاه ، کیفیت عملکرد آنها را به ارمغان می آورد.

پس از فاکتورسازی در قیمت روغن کاری و هزینه نگهداری تجهیزات ، مهمترین هزینه پولی است که توسط شرکت به دلیل خرابی تجهیزات برنامه ریزی نشده از دست رفته است. با توجه به تمایل خود برای قرار دادن بار سنگین در عملیات بدون هیچ گونه هشدار یا کمی ، باید هنگام انتخاب یک روان کننده مناسب نیز در نظر گرفته شود.

محتوای آماده سازی

به یاد داشته باشید که همه روان کننده ها یکسان نیستند ، حتی اگر آنها برای عملکرد مداوم کلیه امکانات تولیدی لازم باشند.

به سادگی خرید یک روان کننده ارزان قیمت بدون در نظر گرفتن عوامل فوق می تواند فاجعه بار باشد. علاوه بر اینکه بسیار پرهزینه است ، خرابی ها می توانند به سرعت در هزینه افزایش یابد. از این رو ، شرکت های هوشمند به همان اندازه که در انواع ماشین آلات تهیه شده اند ، به روغن کاری فکر می کنند.